이 기사는 니가타현 중소기업 단체 중앙회・모노즈쿠리 지원센터와의 제휴 기사입니다.

'스스로를 긍정적으로 변화'시켜 새로운 가치를 창출하는 'Change Leader'를 선정했다.

제20회 니가타 메탈리콘공업은 성장이 기대되는 항공산업에 진출하기 위해 엄격한 평가기준에 대응할 수 있는 검사장비를 갖췄다. 일관 생산의 수요가 증가하는 항공기 부품 제조에서 다른 회사와 협력하여 더욱 판로 확대에 도전한다.

검사 공정의 내재화를 통해 품질 향상과 납기 단축을 목표로

증가하는 여객 수요를 배경으로 항공기 산업은 성장 산업으로 주목받고 있다. 항공기는 한 번 제작하면 20년 이상 같은 기체를 사용하기 때문에 제작사들은 오랜 기간 거래할 수 있는 업체를 선호하는 경향이 있다.

금속 표면을 가공하는 도금 가공 업체로 다양한 가공 기술을 보유한 니가타 메탈리콘 공업은 항공기 산업의 장기적인 수요에 주목했다. 항공기 표면 처리를 하는 업체는 전국적으로도 몇 안 되는 업체로, 항공기 분야에서 필수적인 'JIS Q 9100'을 취득하고 업계에 신규로 진입했다. 점차 수주가 늘어나는 가운데, 인명을 다루는 비행기의 엄격한 규격을 지키기 위해 보다 정밀한 검사 체제를 사내에 구축해야 할 필요성이 대두되었다.

그래서 2013년부터 2017년까지 총 4차례에 걸쳐 제조업 보조금을 활용해 외부에 위탁하던 평가 시스템을 내재화했다. 25년도에는 품질 개선에 필요한 전자현미경을, 이듬해인 26, 27년도에는 까다로운 검사 기준에 맞춘 장비를 도입했고, 29년도에는 표면 결함을 검출할 수 있는 비파괴 검사장비를 도입했다.

이렇게 해서 중요한 부품의 수주업체에 적합한 평가 시스템을 마련하는 데 성공했다. 동시에 니가타시와 절삭, 판금, 조립, 표면처리업 등 계통의 기업들과 함께 만드는 'NIIGATASKY PROJECT'에도 참여한다. 생산설비를 한 곳에 집중시킨 '전략적 복합공동공장'에도 입주해 다른 회사와 공동 생산 체제를 갖추고 있다.

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표면 및 단면 검사, 약품 분석의 내재화로 품질 개선

• 표면, 단면, 원소 분석도 가능한 전자현미경. 양극 산화 처리 불량 은 전처리에서 기인한다.
• 기존에는 고급 분석장비를 사용하려면 외주제작이 필요해 시간 및 비용 부담이 컸으나, 이제는 외주제작이 가능하다.

2013년도에는 표면과 단면을 미세하게 관찰할 수 있는 주사형 전자현미경을 도입했다. '아노다이징 처리'는 특정 소재에서 불량이 많았으나, 표면을 관찰함으로써 품질 개선으로 이어졌습니다. 2014년에는 사용 약품의 엄격한 관리 기준에 맞추기 위해 분석장치 등 계측기기를 도입했다. 불순물 농도를 분석하여 첨가제 첨가나 처리액 갱신 등 수시로 대책을 세울 수 있게 되었습니다.

까다로운 테스트를 내재화하여 안정적인 생산 체제를 구축

• 국내 최초로 도입된 수소 취성파괴 검사 장비. 한 번에 3종류의 시험이 가능하다.
• 염수분무 시험기. 제품에 따라서는 1주일 동안 소금물을 분무하여 성능을 측정합니다.

항공기 부품을 제조할 때는 소재인 알루미늄 합금이나 철강의 전도도나 경도를, 표면 가공 후에는 염수나 수소에 대한 내구성을 확인해야 한다. 기존에는 외주 제작하던 검사를 내재화하기 위해 검사 장비 등 계측기기를 도입했다. 특히 내구성 검사 장비는 월 1회 의무화된 시험의 내재화에 필수적이다. 도입 후 평균 3일의 납기 단축에 성공하며 안정적으로 생산할 수 있는 체제를 갖추게 되었다.

엔진 부품 수주에도 대응할 수 있는 비파괴 검사 체제 구축

• 결함 내부로 침투한 침투액이 표면에 나타나면 결함을 발견할 수 있다。결함 내부로 침투한 침투액이 표면에 나타나면 결함을 발견할 수 있다.
• 구체적으로 암실 내에서 블랙라이트를 이용하여 형광색 침투액의 유무를 확인한다.

항공기 부품의 표면처리 수주가 늘어나는 가운데, 다음으로 목표로 삼은 것은 더 높은 품질이 요구되는 엔진 부품의 처리였다. 이때 필요한 미세한 표면 결함도 검출할 수 있는 '형광투과탐상검사장비'를 도입했다. 동시에 항공기 부품의 비파괴 검사에 종사할 수 있는 인력 양성에도 주력해 최소 최소 한 명 이상의 인재를 양성할 계획이다. 이를 통해 엔진 등 중요 부품도 일관 생산으로 수주할 수 있는 도급 체제가 갖춰지고 있다.

타사와 협력하여 공동수주를 목표로 한다.

대표이사 이즈츠 노부유키 씨

대형 중공업이나 해외 제조업체는 비용과 수고를 줄이기 위해 일관 생산으로 주문할 수 있는 제조업체를 원하고 있다. 이에 대응하기 위해 하나의 부품을 일관 생산할 수 있는 'NIIGATA SKY PROJECT'가 시작되었고, 2019년에는 니가타현 내 항공기 부품 제조업체의 영업과 수주를 총괄하는 니가타 에어로스페이스가 본격 가동되었습니다. 앞으로는 해외와의 경쟁도 예상되지만, 우리 회사의 강점은 일본 특유의 높은 품질과 생산 설비의 일원화에 따른 납기 단축이다. 대기업 중공업에 제대로 설명하면서 그 장점을 느껴주셨으면 합니다.

기술 소개: 양극 처리

아노다이징 처리(아노다이징 피막 처리)는 알루미늄을 산에서 양극 전기분해하여 산화막을 생성시켜 내식성, 내마모성, 절연성 등을 향상시키는 것이다. 항공기 부품에 많이 사용되며 일반적으로 아노다이징이라고도 한다.

회사 개요

1943년에 도금 가공업체로 창업하여, 1946년에는 보다 폭넓게 활용할 수 있는 금속 용사(=메탈리콘 처리) 기술을 취득했다. 그 이후에도 항상 적극적인 기술 습득을 통해 현재는 도금, 용사, 도장 등 폭넓게 대응하고 있으며, 2011년부터는 항공기 산업에도 진출하여 니가타시가 참여하는 'NIIGATA SKY PROJECT'에도 참가하고 있다. 관련 회사와 항공기 부품의 공동 수주를 목표로 하고 있다.

문의하기

니가타 메탈리콘 공업 주식회사

거주지: 니가타시 히가시구 시모키토 1-18-2

○전화: 025-274-7301

○HP : https://www.nii-meta.jp